丙綸BCF紡絲機(jī)的主要工作原理是什么？

丙綸BCF紡絲機(jī)的主要工作原理是將聚丙烯（PP）原料通過(guò)一系列加工步驟轉(zhuǎn)化為膨體連續(xù)長(zhǎng)絲，具體如下：

原料供給與預(yù)熔：將聚丙烯顆粒放入進(jìn)料箱，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)進(jìn)料，使顆粒均勻進(jìn)入螺桿預(yù)熔機(jī)。在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，聚丙烯顆粒被逐漸推送并均勻預(yù)熔，同時(shí)預(yù)熔機(jī)內(nèi)的加熱器將熔體溫度提升到適宜的紡絲溫度，一般在 160 - 220℃。

過(guò)濾：預(yù)熔后的熔體進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾器通常采用特制的不銹鋼網(wǎng)，其目的是去除熔體中可能存在的雜質(zhì)，如顆粒、黑點(diǎn)、纖維、油脂等，以保證紡絲質(zhì)量。

計(jì)量與輸送：經(jīng)過(guò)過(guò)濾的熔體進(jìn)入紡絲泵。紡絲泵的作用是精確計(jì)量并將熔體穩(wěn)定地供給給紡絲機(jī)頭，確保熔體以精確的流量和較高的壓力輸送，避免紡絲過(guò)程中出現(xiàn)起毛、斷點(diǎn)等問(wèn)題。

噴絲：熔體從紡絲泵出來(lái)后進(jìn)入紡絲機(jī)頭，紡絲機(jī)頭通過(guò)多級(jí)噴絲孔將熔體噴出，形成絲束。噴絲孔的形狀、大小和排列方式會(huì)影響絲束的形狀和性能。

冷卻固化：絲束從紡絲機(jī)頭噴出后，在紡絲窗體內(nèi)受到恒溫恒濕定量的冷卻風(fēng)均勻冷卻，使絲束快速凝固成纖維，固化纖維結(jié)構(gòu)。

牽伸：凝固后的絲束經(jīng)過(guò)多道拉伸輥的拉伸，拉伸過(guò)程中絲束的直徑逐漸細(xì)化，同時(shí)分子鏈取向，從而增強(qiáng)纖維的拉伸性和強(qiáng)度等性能。

膨化：牽伸后的纖維進(jìn)入膨化器，在熱作用下纖維發(fā)生膨化，增加纖維的蓬松度，使其具有更好的彈性和手感。

冷卻定型：經(jīng)過(guò)膨化的纖維再通過(guò)冷鼓進(jìn)行冷卻定型，進(jìn)一步穩(wěn)定纖維的結(jié)構(gòu)和性能。

卷繞：最后，通過(guò)卷繞機(jī)將冷卻定型后的絲束卷繞在紡絲筒上，制成丙綸 BCF 成品卷裝。

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