，并且具有連續(xù)工作的能力，大大提高了生產(chǎn)能力；將水力和機(jī)械粉碎巧妙的結(jié)合在一起，從而降低了能耗
，提高了紙漿碎解的質(zhì)量與效率，同時(shí)還具有較強(qiáng)的碎解能力
，是國(guó)內(nèi)目前成捆漿板及難處理的廢紙（如含濕強(qiáng)劑的廢紙等）的理想設(shè)備
。
二、技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
參數(shù) | ZZSL3 | ZZSL5 | ZZSL8 | ZZSL10 | ZZSL15 | ZZSL20 |
有效容積m³ | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 |
生產(chǎn)能力T/D | 10-20 | 15-25 | 45-60 | 30-45 | 45-60 | 80-100 |
處理濃度 | 10-17% |
出漿口直徑㎜ | DN150 | DN150 | DN200 | DN225 | DN225 | DN300 |
配用動(dòng)力 | 55kw-6 | 75kw-6 | 110kw-6 | 132kw-6
160kw-6 | 220kw-6 | 315kw-6 |
三
、使用說(shuō)明
一
、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.檢查機(jī)器的所有緊固螺釘是否旋緊，軸承的潤(rùn)滑油脂是否加好
，盤(pán)根有無(wú)發(fā)硬或損壞
，壓蓋是否壓緊，傳動(dòng)三角帶的松緊程度是否適中
，電動(dòng)機(jī)的接線轉(zhuǎn)向是否正確等現(xiàn)象。
2.開(kāi)動(dòng)電機(jī)
，使其旋轉(zhuǎn)2-4小時(shí)
，注意軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象（溫升不得超過(guò)60°C），主架是否穩(wěn)定
。
3.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后
，按操作程序投入原料與水進(jìn)行實(shí)物試車(chē)。
四
、結(jié)構(gòu)
1
、槽體：水平放置于基礎(chǔ)上，用戶可根據(jù)已確定的廠房空間
，選擇槽體的制造高度
。
2、轉(zhuǎn)子：是為能在含有成捆和廢紙漿的高濃度漿的情況下工作而設(shè)計(jì)的
。
五
、操作說(shuō)明
1.開(kāi)車(chē)檢查管路、閥門(mén)是否都已關(guān)閉
，空載起動(dòng)后在槽內(nèi)裝上1/3清水
。
2、開(kāi)車(chē)后槽內(nèi)的水很快地呈旋狀回流
，這時(shí)把原料逐漸投入
，隨時(shí)調(diào)整原料與水的加入量
，以達(dá)到應(yīng)有的濃度。在處理較高濃度的漿料時(shí)應(yīng)先以低的濃度進(jìn)行
，然后再增加到所需的濃度
，加料過(guò)程中，應(yīng)防止加的過(guò)猛和過(guò)量
，當(dāng)漿料在槽內(nèi)達(dá)到要求的碎漿度時(shí)就放漿閥放出
。
3.設(shè)備動(dòng)力是滿足設(shè)計(jì)所要求的公稱容量之負(fù)荷，為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)
，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行
，各型號(hào)設(shè)備的裝漿量，不應(yīng)照過(guò)生產(chǎn)能力裝漿量
。
4.對(duì)含有粗大雜物和金屬雜質(zhì)的廢紙
，應(yīng)預(yù)先清理，以免損壞設(shè)備
。
5.當(dāng)原料品種更換或生產(chǎn)有積漿或污物時(shí)
，應(yīng)以清水沖洗漿槽。
六
、安裝
1
、按基礎(chǔ)圖澆灌混凝土，預(yù)留基礎(chǔ)螺栓孔
。
2
、將水力碎漿機(jī)安裝完畢后，連接管路
，包括出漿管排污管
。
七、維護(hù)
1
、定期潤(rùn)滑油路
，軸承要經(jīng)常檢查，溫升不得超60°C過(guò)熱現(xiàn)象
，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查
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